寶雞機(jī)床加工中心如何操作以及注意規(guī)程：

1. 操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。  

2. 嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。 

3. 開機(jī)前，檢查加工中心各系統(tǒng)裝置、電器、馬達(dá)各開關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)。  

4. 應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。 

 5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開移動手柄時(shí)，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動移動手柄。  

6. 加工中心開動時(shí)，不準(zhǔn)測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機(jī)器。 

7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。  

8. 緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。 

9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手，要用工具清掃。如刷子 或鉤子。  

10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。  

11. 主軸升降時(shí)，應(yīng)先把夾緊機(jī)構(gòu)松開，升降完畢后夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。  

12. 工作中經(jīng)常檢查。 

13. 加工中心發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)停車檢查、通知維修人員處理。  

14. 工作完畢時(shí)，把工作臺移至靠床尾位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。 

15. 工作結(jié)束后，停止加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的工具有序的放在區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。  

16. 操作完畢關(guān)閉機(jī)器的電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場地。 

17. 按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。  

18. 認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

為了正確地使用加工中心，保障加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

（１）工件進(jìn)行加工前，注意事項(xiàng)如下。

①機(jī)床通電后檢查各開關(guān)、按鈕是否正常，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

②檢查電壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

③各坐標(biāo)軸手動回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在0點(diǎn)位置，先將該軸移動到距離原點(diǎn)１００　ｍｍ以外的位咒。再進(jìn)行手動回參考點(diǎn)。

④在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

⑤ＮＣ程序輸人完畢后．應(yīng)認(rèn)真校對，其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對。

⑥按工藝規(guī)程安裝找正好夾具。

⑦正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。

⑧將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

⑨刀具補(bǔ)償值（長度、半徑）輸人偏置頁面后，要對刀具補(bǔ)償號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

（２）工件加工過程中，注意事項(xiàng)如下。

①無論是加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，都按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。

②單段試切時(shí)，開關(guān)置于較低擋。

③每把刀使用時(shí)，先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給補(bǔ)償值是否相符。

④在程序運(yùn)行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

主程序和子程序：可了解正在執(zhí)行程序段的內(nèi)容。

⑤試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至離工件表面３０＾－５０?。恚硖?，在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和Ｘ，Ｙ軸坐標(biāo)值與圖樣是否一樣。

⑥對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長度，檢測合格后，再幢到整個(gè)長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。

⑦試切和加工中，換刀具、輔具后，要重新測量刀具長度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號．⑧程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確。

⑨程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對。

⑩手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，檢查開關(guān)所選擇的位置是否正確．弄清正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

（３）工件加工完畢后，注意事項(xiàng)如下。

①全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工序卡中的刀具號、刀具補(bǔ)償值一樣。

②從刀庫中卸下刀其，按調(diào)整卡或程序，清理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套人庫。

③卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。

④將各坐標(biāo)軸停在中間位置。